Koje probleme za laminiranje etiketa? Bubbleri za zrak? Nečistoće? Zavijena?

 

U industriji etiketa postoji mnogo problema kada označavaju laminiranje, kao što su mjehurići za zrak, nečistoće, uvijena i tako dalje. Laminiranje je preferirani proces za zaštitu dokumenata, fotografija ili zanatskih projekata - da li su vam potrebne vodootporne naljepnice, dovršavajući profesionalne prezentacije ili dodavanje izdržljivosti na diy plakate. But nothing can damage the appearance of a finished product more than unexpected flaws: unattractive bubbles can distort the surface, tiny impurities can create uneven spots, or curled edges can make your work look unpolished. Ovi problemi nisu samo površni - oslabit će zaštitnu barijeru laminacije i skratiti radni vijek predmeta. Šta je dobra vest? Većina ovih problema proizlazi iz predvidljivih preparata, postavki mašine ili tehničkih grešaka - sve se mogu lako riješiti desnim tehničkim znanjem - kako. U nastavku ćemo prekinuti korijenski uzroke mjehurića, nečistoće i curlinga i voditi vas kroz jednostavne i djelovne korake da ih u potpunosti izbjegnete.

 

 

 

 

SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Zašto postoje mjehurići laminacije?

Bubbles su jedno od najsuvremenijih oštećenja laminiranja jer mogu oštetiti glatku i jasnu površinu koju želite. Postoje različiti faktori koji mogu dovesti do njih kako slijede.

1. Nizak - kvalitetne laminirane filmove
Niski - kvalitetni laminirani filmovi obično imaju svojstvene nedostatke. Čak i ako savršeno radite stroj za laminiranje, mjehurići će gotovo neizbježno formirati. Prije svega, debljina mnogih jeftinih filmova nije u skladu - Neki dijelovi mogu biti previše tanak, dok su drugi neravnomjerne debljine. Kada se zagrijava tokom postupka laminiranja, ta neravnomena područja se rastope u različitim stopama: tanji dijelovi se previše brzo i mogu smanjiti ili uspostaviti, stvarati praznine između filma i podloge (poput papira ili fotoaparata. Površina materijala je neujednačena.
Rješenje:IzabratiHigh - kvalitetne laminirane filmoveOd uglednih brendova potražite naljepnice sa dosljednom debljinom i dobrom ljepljivom performanse i provjerite je li ambalaža netaknuta da izbjegne istek ili oštećenje proizvoda. Prije upotrebe, provedite malu testnu laminiranje s nekim osnovnim materijalom kako biste potvrdili da se film glatko ne prijavi bez mjehurića.

2. Neravnomjerna površina sirovine
Drugi ključni faktor koji uzrokuje mjehurić u laminiranju je neujednačena površina sirovine
(kao što su papir, foto papir ili papir sa karticama). Mnoge supstrati mogu imati manje nepravilnosti: na primjer, zadebljane ivice zbog akumulacije tinte, malih nabora ili bolova koji nisu u potpunosti spljošteni, ili čak sitni (poput ostataka naljepnice ili papirnate vlaknaste na površini). Kad se film zagrijava i pritisnu, ne može se u potpunosti pridržavati neravnih područja. Zrak je zarobljen u jaz između podignutih dijelova i filma, ili konkavne dijelove ne mogu formirati usku vezu s filmom. Nakon hlađenja proizvedeni su očigledni mjehurići. Za materijale poput teksturirane kartice - zaliha, njihova svojstvena neujednačena tekstura otežava da se film ravnomjerno pridržava, na taj način povećavajući rizik od stvaranja mjehurića.

Rješenje:Kada naiđete na ovaj problem, pažljivo možemo pridržavati da vidimo da li su mjehurići u filmu redovni. Prvo, pažljivo pregledajte podlogu prije laminacije: Obrišite površinu prašine mekom krpom i pritisnite sve bore sa teškim ravnim predmetom (kao što je knjiga) za 10 minuta. Za područja sa debelim ili malim tintom, lagano peskuju površinu sitnim brusnim papirima (za ne-tiskane ili manje važne površine) kako biste ga učinili glatkim ili biraju laminat s boljom brzinom (poput 5 miliona umjesto 3mil) za smještaj manjih površinskih nepravilnosti. Ako se koriste teksturirani materijali, zagrijati još 1-2 minute.

3. Valjci pod pritiskom su predugo korišteni.
Kao što je već spomenuto, valjak za pritisak je presudan za osiguranje jedinstvenog pritiska tokom postupka laminiranja, koji se filmskom vezom pomaže usko sa supstratom i ekstrude zarobljenim zrakom. Kad se valjci predugo koriste, postepeno će razviti probleme koji prekršuju ovaj ujednačen pritisak. S vremenom se površina valjka može neravnomorati - Neki dijelovi postaju glatki, a drugi mogu biti grubi, ili malene udubljenje mogu primijeniti dosljedan pritisak na materijal: u istrošenim površinama je pritisak prenizak da bi se zrak gurao između filma i baze, što rezultira stvaranjem mjehurića. Pored toga, stari valjci mogu izgubiti elastičnost (posebno gumene valjke), tako da se ne mogu prilagoditi neznatnim promjenama u debljini materijala, čime se stvaraju praznine gdje je zrak zarobljen. U teškim slučajevima, valjci koji su u upotrebi već duže vrijeme mogu biti neusklađeni, uzrokujući da jedna strana materijala snose veći pritisak od drugog, koji zauzvrat dovodi do koncentracije mjehurića na niskom ({6}} pritisku.

 

Rješenje:Prvo, redovno pregledajte bubanj: Isključite Laminu - tor, sačekajte da se ohladi, a zatim obrišite površinu bubnja sa lištem - slobodnom krpom navlaženom alkoholom (uobičajenim problemom od opoziva). Ako se primijeću očigledne habanje, udubljenja ili gubitak elastičnosti, a valjak preporučuje proizvođač kako bi se izbjeglo zamena općih dijelova koji mogu podudarati uređaje za laminiranje tlaka. Podesivi tlak nakon čišćenja ili zamjene: Koristite testne materijale za podešavanje dok se film ravnomjerno ne pridržava bez mjehurića. Da biste produžili uslužni vijek trajanja valjka, izbjegavajte pridržavati debele i tvrde materijale (kao što su plastične karte), jer će ovi materijali izvršiti dodatni pritisak na valjak. Također, provjerite je li laminiranje u potpunosti ohlađeno prije skladištenja.

 

B. Zašto postoje nečistoće u laminiranju?

 

1. Površina materijala je prljava.
Površina laminiranih materijala (kao što su filmovi, papir ili tkanine) mogu biti kontaminirani različitim kontaminantima tokom skladištenja, transporta. Ovi zagađivači uglavnom uključuju: prašinu i čestiću, mrlje za ulje i otiske prstiju i tako dalje. Kada se provodi laminacija, ovi kontaminanti su zarobljeni između dva sloja materijala. Nakon pritiska i izlečenih, vidljivih nečistoća (kao što su crne tačke, podignute čestice, ne samo da oštećuju pojavu laminiranih proizvoda, već i smanjili čvrstoću vezanja -, što će uništiti privjeđivanje između ljepila i materijalne površine, što dovodi do rastavenosti.

Rješenje:Prvo primijetite površinsko čišćenje prije laminacije. Instalirajte automatski uređaj za čišćenje na liniji za laminiranje, poput kombinacije anti - statičkih četkica i usisivača. Anti - statička četka uklanja statički struju s površine materijala, a usisavač je sranje labave prašine i čestica. Za mrlje od ulja ili tvrdoglavih ostataka, obrišite materijalnu površinu sa lištem - besplatnom valjkom za mikrofiber natopljen u neutralnom čišćenju i osigurajte da je površina potpuno suha prije laminiranja. Pored toga, materijali trebaju biti pohranjeni u čistim, suvim i zapečaćenim skladištima, a relativna vlaga kontrolirana na 40% do 60%, a temperatura održavana na 15 do 25 stepeni Celzijusa. Zamotajte neiskorištene materijale plastičnim filmom kako biste spriječili prašinu i vlagu. Operatori su potrebni za nošenje Lint - besplatne rukavice prilikom rukovanja materijalima kako bi se izbjegli izravan kontakt sa laminiranim površinama.

2. Ispis prašine
Ispis prašine (poznata i kao "Štamparski prah") je uobičajeni za - proizvod u procesu štampanja (posebno u offset tiskanju). Uglavnom ima dva izvora: prosipanje papirnih vlakana, ostatak tinte.
Kada ispisana mata uđe u proces laminacije, prašina za štampanje na njenoj površini pritisne se između sloja za ispis i laminirani film. Zbog loše kompatibilnosti prašine sa laminiranim ljepilom, ne može se obvezati sa filmom ili papirom za štampanje, što rezultira bijelim mrljama, šupljim česticama ili rubnim rubovima u uzorku na laminiranim proizvodima. U teškim slučajevima, tokom prešanog procesa, prašina može ogrebati laminirani film, dodatno utječe na kvalitetu proizvoda.

Rješenje:Dodajte kolektor za ispis prašine između štamparije i mašine za laminiranje. Post - Ispiši za uklanjanje prašine: Prije laminacije ručno pregledajte ispisanu materiju (posebno rub i uzorak - guste područja) i koristite lit ({3}} Slobodnoj krpini umočenim u anti {{-ut. Za veliko - proizvodnja zapremine, koristite automatsku mašinu za brisanje s zamjenjivim valjkom za mikrofiber da biste neprestano očistili ispisanu površinu.

 

C. Zašto postoje laminirane curling?

1. Filmska napetost nije dovoljno
Filmska napetost odnosi se na silu koja kompozitna filmova (poput filmova PET, BOPP i PE) doživljavaju tijekom odmotavanja, prenošenja i pritiska na procese. Nepravilna filmska napetost jedan je od najčešćih uzroka uvijanja nakon: neravnomjerne napetosti tijekom odmotavanja, neusklađene napetosti između filma i osnovnog materijala, napetosti promjena zbog varijacije debljine filma. Takvo curling ne samo utječe na ravnost proizvoda (što otežava snop, rezanje ili upotreba u sljedećim procesima poput knjige), ali također može uzrokovati da laminirani sloj s vremenom ogura na uvijenim ivicama. Stoga je tokom laminirajućeg procesa potrebno prilagoditi kalibriranje sistema za kontrolu napetosti. Redovno koristite potenciometar za kalibraciju kontrolera zatezanja filma i magnetsku praškastu kočnicu. Provjerite da li vrijednost napetosti odgovara materijalu i debljini filma.Izaberite visoko - kvalitetne filmove i ponašaju se predgrijavanje: kupovina filmova s ​​ujednačenim debljinama od uglednih dobavljača uzrokovanih materijalnim oštećenjima.
2. Korištenje abnormalnog opreme
Pitanja opreme za laminiranje mogu izravno poremetiti stabilnost procesa prešanja, transporta i hlađenja, što dovodi do uvidavanja. Ključni problematični dijelovi i mehanizmi uključuju: neka stara štamparska oprema su relativno jednostavni u dizajnu, a napetost laminacije ne može se podesiti ili je raspon podešavanja ograničen. Oprema - povezana curling često prati druge nedostatke, što dodatno smanjuju stope kvalifikacija proizvoda.

Rješenje:Odabir laminirajuće opreme također je vrlo važan. Najbolji je odabrati uređaj koji može fleksibilno podesiti svoju visinu i temperaturu. Podesite visinu valjka za vodilice tako da je laminirani materijal u vodoravnom stanju tokom prenošenja, što može riješiti problem vrlo dobro. Prije formalne proizvodnje, pregrijavajte valjak za grijanje 30 minuta kako biste osigurali da cijela površina valjka dostigne postavljenu temperaturu (npr. 80 - 100 stepeni za laminiranje vrućeg rastopljenja) prije nego što se materijali.
Zaključno, ako ispunite ovaj problem gore kada napravite najbolje oznake, prvo morate pronaći razlog, a zatim možete riješiti problem slijediti ovaj odlomak. Naša tvornica se specijalizirana zaNaljepnice i etikete,i ima dugogodišnje iskustvo. Ako imate bilo kakvih pitanja ili zahtjeva, slobodno nam kažete.